精密機(jī)械加工的加工步驟還是比較復(fù)雜的，從一開始的選擇精密加工刀具都是要精細(xì)挑選的，這樣從而更加好的達(dá)到完美后期的效果，每一個(gè)步驟也是必不可少。精密機(jī)械加工的主要工藝包括三種，即分別是軟加工、硬加工和電加工。那么我們需要怎么選擇呢？今天
廣州精密機(jī)械加工小編來教你。
一、精密加工次序
當(dāng)模具很大、很深時(shí)，淬火前的粗加工、半精加工用軟加工，淬火后的精加工用硬加工；小的、淺的模具可以在淬火后一次性銑成。如果模具壁很薄、模腔又很深，則采用電加工。
如果模腔有一個(gè)大而平的底面，則用一體式銑刀盤進(jìn)行粗加工后，再使用圓鼻銑刀清角，一體式銑刀盤的切削力度和分散熱的效果很好。圓鼻銑刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快，不容易崩刃
二 、精密加工刀具的選擇
精密加工加硬模具時(shí)，正確選擇銑刀很重要。通常，選擇高剛性刀體設(shè)計(jì)、耐高溫、耐磨的涂層、超硬材料生產(chǎn)的刀具是首選，中山艾朗精密刀具推出的高速及高硬度H系列實(shí)現(xiàn)了高速及高硬度HRC70以下的加工。另外刀具的剛性很重要，為了增加小直徑銑刀的剛性，刀柄的直徑做得比刀具直徑大許多，以改善加工光潔度和延長刀具壽命；刀具裝夾的懸伸長度應(yīng)盡可能短。另一方面，選擇新的涂層，使刀具能承受更高的切削溫度，例如Tisin與Cygnus-X涂層所承受酸化溫度1300℃、表面硬度Hv3700，涂層厚度4um 所以，它們更適用于高速及加硬淬火模具加工
三、精密加工刀柄的選擇及刀具裝夾
刀柄應(yīng)有動(dòng)平衡性或選擇燒結(jié)式刀柄，同時(shí)刀柄的形狀應(yīng)適應(yīng)模具的結(jié)構(gòu)。通常應(yīng)保持銑刀與工件的側(cè)面有半度的間隙，例如工件的側(cè)面是3°的斜面，則刀柄的外形做成5/2，以獲取最大的剛性。如果工件的側(cè)面是90°的直面，則刀柄應(yīng)采用細(xì)頸結(jié)構(gòu)。
裝夾銑刀十分重要，這涉及刀柄的公差、刀柄與刀夾的配合、安裝后的徑跳等因素。為此，刀柄的制造公差應(yīng)是－0.0025mm到－0.005mm，或應(yīng)用熱縮裝夾來夾刀具。
四 、精密加工機(jī)床的選擇及NC編程要點(diǎn)
使用剛性好的、精度高的機(jī)床才能取得好的效果。加工高硬度模具編程時(shí)刀具切入模具的路徑應(yīng)采用螺旋插補(bǔ)，這樣的切入過程較平穩(wěn)。在不能采用從側(cè)面或螺旋切入的場(chǎng)合，應(yīng)采用斜波切入，避免軸向切入。編程還決定了徑向走刀的大小和切削深度。
精密加工，在加工行業(yè)也是占領(lǐng)了半壁江山，其精密程度，也能更加好的應(yīng)用在機(jī)械上。想要了解更多關(guān)于
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